摩擦系數(shù)的測試原理及方法

摩擦系數(shù)是指兩表面間的摩擦力和作用在其一表面上的垂直力之比值。它是和表面的粗糙度有關(guān)，而和接觸面積的大小無關(guān)。依運(yùn)動的性質(zhì)，它可分為動摩擦系數(shù)和靜摩擦系數(shù)。滑動摩擦力是兩物體相互接觸發(fā)生相對滑動而產(chǎn)生的。

摩擦系數(shù)是量度軟包裝材料滑動特性的指標(biāo)，薄膜材料表面爽滑并具有適當(dāng)?shù)哪Σ料禂?shù)對于薄膜包裝工藝來說非常重要，該指標(biāo)值的高低將直接影響包裝材料在使用過程中的方便性。本文主要介紹摩擦系數(shù)的測試原理及方法。

參考標(biāo)準(zhǔn)：GB 10006-88 塑料薄膜和薄片摩擦系數(shù)測定方法

測試原理：兩實(shí)驗(yàn)表面平放在一起，在一定的接觸壓力下，使兩平面相對移動，記錄所需的力，用所測試力除以法向力即為摩擦系數(shù)值。

提到摩擦系數(shù)，就必須要有專門測定摩擦系數(shù)的儀器。濟(jì)南瓦蘭德儀器有限公司研發(fā)生產(chǎn)的MXD-02摩擦系數(shù)儀嚴(yán)格按照國標(biāo)GB10006標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計制造，專業(yè)用于測量塑料薄膜和薄片、橡膠、紙張、紙板、編織袋、織物風(fēng)格、通信電纜光纜用金屬材料復(fù)合帶、輸送帶、木材、涂層、剎車片、雨刷、鞋材、輪胎等材料滑動時的靜摩擦系數(shù)和動摩擦系數(shù)。通過測量材料的滑爽性，可以控制調(diào)節(jié)材料生產(chǎn)質(zhì)量工藝指標(biāo)。

下面我們以紙鋁塑復(fù)合薄膜材料為例，來講解摩擦系數(shù)的測試方法：

1)取3個8cm×20cm的試樣。試祥和試驗(yàn)表面的要求樣應(yīng)平整、無皺紋和可能改變摩擦性質(zhì)的傷痕。試樣邊緣應(yīng)圓滑。試樣的試驗(yàn)表面應(yīng)無灰塵。

2)試樣的狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境。在溫度23±2℃、相對濕度45％～55％的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下進(jìn)行試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)至少16h，然后在同樣環(huán)境下進(jìn)行試驗(yàn)。

3)系統(tǒng)校正：新機(jī)在使用前應(yīng)先校正和調(diào)零，同時不定期調(diào)零。

4)夾樣：將試樣用儀器右夾，平整固定于儀器面板；將另一試樣的試驗(yàn)表面向下，包住滑塊，用膠帶在滑塊兩側(cè)固定，并將其無沖擊地放在試樣中央。

5)參數(shù)設(shè)置，然后啟動試驗(yàn)。

6)實(shí)驗(yàn)結(jié)束，得出實(shí)驗(yàn)結(jié)果：此過程均為自動控制，試驗(yàn)過程實(shí)時顯示。

結(jié)果表明：摩擦方向?qū)δΣ料禂?shù)的影響不大，實(shí)際生產(chǎn)中主要需考慮摩擦基材面對摩擦系數(shù)的影響。

瓦蘭德儀器研發(fā)生產(chǎn)的MXD-02摩擦系數(shù)儀測試精度高，適用范圍廣，除了可用于軟塑包裝材料摩擦系數(shù)的測試外，還可用于紙張、紡織布、無紡布、編織袋、橡膠、印刷品、鋁箔、金屬制品等材料與制品摩擦系數(shù)的測試，是檢測摩擦系數(shù)必不可少的儀器。